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油墨附著力不良是薄膜類不干膠材料印刷過(guò)程中存在的主要問(wèn)題。在不干膠標(biāo)簽印刷行業(yè)，東莞標(biāo)簽廠家普遍會(huì)采用3M膠帶進(jìn)行油墨附著力測(cè)試。用測(cè)試膠帶緊貼在測(cè)試部分，蓋住整個(gè)測(cè)試區(qū)域，用手抓住膠帶一端，快速撕下膠帶。區(qū)域太大時(shí)，要求覆蓋部分不少于15平方厘米。同一位置重復(fù)一次，檢查是否有脫墨情況，脫墨面積不大于測(cè)試面積10%視為正常范圍。

與紙張類材料相比較，薄膜類不干膠材料最大的不同就在于其表面不具有吸收性，導(dǎo)致油墨附著力低。為了克服這一問(wèn)題，大多數(shù)標(biāo)簽印刷企業(yè)都采用UV油墨來(lái)印刷，希望通過(guò)UV油墨的良好性能和紫外線瞬間固化的特性來(lái)提升油墨在薄膜類不干膠材料上的附著力。但在印刷加工過(guò)程中，也往往碰到一些問(wèn)題。

1.UV油墨固化不良

在實(shí)際印刷生產(chǎn)中，經(jīng)常碰到UV油墨經(jīng)過(guò)紫外燈照射后，油墨表面已經(jīng)固化，但是內(nèi)部并沒(méi)有完全固化的情況。沒(méi)有完全固化的UV油墨與薄膜材料的結(jié)合力比較弱，在膠帶測(cè)試時(shí)很容易從材料表面撕下來(lái)。

2.PE/PP薄膜材料表面張力不夠

在印刷之前，工人要使用達(dá)因筆或者達(dá)因液檢查薄膜材料的表面張力。如果要保證有良好的UV油墨附著力，薄膜材料的表面張力至少要達(dá)到42達(dá)因/平方厘米。如果印刷之前薄膜材料表面張力未達(dá)到要求，就會(huì)造成油墨附著力差。

3.使用油墨不匹配

對(duì)于有些薄膜材料，為了使材料適印性強(qiáng)，材料供應(yīng)商會(huì)在表面進(jìn)行涂布。油墨不同，使用的樹脂也不同，所以即便是印刷在同一涂布層上，也往往會(huì)表現(xiàn)出不同的結(jié)果。在此提醒同行，購(gòu)買有涂布層的薄膜材料時(shí)，應(yīng)咨詢材料供應(yīng)商適合該材料的油墨品牌。

針對(duì)以上情況，我公司采用了以下兩種解決方法：

1.拇指按壓法判斷油墨固化情況

大拇指用力按在油墨表面，然后左右來(lái)回按幾次。如果大拇指上出現(xiàn)油墨的話，可以判定油墨并沒(méi)有完全固化。油墨沒(méi)有完全固化的原因很多，可能是油墨本身問(wèn)題，也可能是UV固化系統(tǒng)的問(wèn)題。

這里主要注意幾個(gè)方面的問(wèn)題：UV油墨如果沒(méi)有用完，一定要把蓋子蓋好，在保存時(shí)要注意避光；保存的環(huán)境溫度應(yīng)該在20℃左右，溫度不宜過(guò)高；UV燈使用時(shí)間一般在1000小時(shí)左右，一旦超過(guò)了使用壽命，它的光譜曲線會(huì)有所變化，所以我們應(yīng)該正確記錄UV燈的使用時(shí)間，做到及時(shí)更換。

2.提高薄膜材料表面張力

有些薄膜材料，如PE薄膜對(duì)油墨的附著效果不太理想，表面需特殊處理。通過(guò)表面處理來(lái)提高薄膜材料的表面張力，使其大于油墨的表面張力，從而達(dá)到油墨和薄膜材料的正確結(jié)合。表面處理通常有電暈處理和表面涂布處理兩種方法。通過(guò)高壓電荷向薄膜材料表面進(jìn)行放電處理，最終達(dá)到增加表面能量即表面張力的目的；或者通過(guò)表面涂布處理，在薄膜材料表面涂布親墨涂層，改變薄膜材料表面特性，使其適合印刷。

隨著標(biāo)簽市場(chǎng)的快速增長(zhǎng)，薄膜類不干膠材料的使用量和使用比例都在增加。作為標(biāo)簽印刷企業(yè)，一定要注意到這種變化，在實(shí)際生產(chǎn)中提前分析材料的適印性，做到防患于未然，才能為企業(yè)生產(chǎn)效率和利潤(rùn)提升做好準(zhǔn)備。