掉墨現(xiàn)象在不干膠印刷中出現(xiàn)的幾率相對較低，多見于薄膜類材料，這主要是由于薄膜類材料表面張力不穩(wěn)定。一般情況下，導(dǎo)致不干膠薄膜類材料印刷掉墨的原因有薄膜材料表面張力低、UV固化不良、油墨添加劑用量過大等。

一、不干膠薄膜材料表面張力低導(dǎo)致掉墨

一般來說，洗發(fā)水不干膠薄膜類材料表面張力需要達(dá)到38達(dá)因以上才能保證正常印刷，要使油墨牢固附著，則要求達(dá)到42達(dá)因以上。如果在洗發(fā)水不干膠印刷過程中出現(xiàn)掉墨現(xiàn)象，可以用達(dá)因筆測試一下材料的表面張力值，如果低于以上標(biāo)準(zhǔn)，建議采用聯(lián)機電暈或者是涂布底油的方法來增加薄膜材料的表面張力，以便達(dá)到較好的油墨附著效果。

如果沒有條件用以上兩種方法來解決問題，也可以采用低表面能油墨來嘗試解決。目前很多油墨廠商都提供專門針對低表面能材料的油墨，洗發(fā)水不干膠印刷企業(yè)可以通過測試來找出一款與所用標(biāo)簽材料相匹配的油墨來解決這個問題。

二、UV固化不良導(dǎo)致掉墨

掉墨也與UV油墨的固化效果有很大關(guān)系。如果UV燈的功率不足，或者印刷速度過快，會出現(xiàn)“假干”現(xiàn)象，這種情況很容易導(dǎo)致掉墨。所謂“假干”，就是指油墨的表層已經(jīng)干燥/固化，而內(nèi)部并沒有完全干燥/固化。

這里要特別說明的是，這種現(xiàn)象引起的掉墨多發(fā)生于印刷大面積實地圖案中。這是因為實地圖案用墨量大，墨層內(nèi)部不容易完全固化。另外，有時候同時印刷的油墨只有某個顏色掉墨比較明顯，最常見的是黑色油墨掉墨嚴(yán)重。這是因為UV光線較難穿透黑色墨層，而多數(shù)情況下黑墨會安排在最后一個色組進(jìn)行印刷，固化總時長最短，不易徹底固化。

遇到此類問題，可以先檢查一下UV燈管是否已經(jīng)超過額定使用壽命，如果超過了就需要更換燈管。如果UV燈管處于正常服役期，那么就應(yīng)該是UV燈的功率不足，可以適當(dāng)提高UV燈的功率，或者降低印刷速度。

但是對于洗發(fā)水不干膠薄膜類不干膠材料，這樣處理有可能會引發(fā)新的問題——當(dāng)印刷速度過低或者是UV燈管功率過高時，很可能導(dǎo)致薄膜類不干膠材料在單位時間內(nèi)受熱量較大而產(chǎn)生變形。

遇到此類問題，可以適當(dāng)減少供墨量，同時適度提高印刷速度或者是UV燈的功率，以保證油墨徹底固化。如果減少供墨量導(dǎo)致實地印刷發(fā)虛，必要時可以采用兩次印刷的方法來解決。

三、油墨添加劑用量過大導(dǎo)致掉墨

北方冬季天氣比較寒冷，有些印刷企業(yè)在生產(chǎn)過程中會遇到油墨變稠、黏性大、不好下墨的問題，于是很多操作員會采用加調(diào)墨油的方法來增加油墨的流動性。但是調(diào)墨油一旦加得過多，就很容易導(dǎo)致掉墨現(xiàn)象。

一般來說，調(diào)墨油的添加比例為3%～5%，如果超過這個范圍就需要謹(jǐn)慎添加了。